您好欢迎光临沈阳市佳科塑料制品厂官网!
网站首页 丨 关于我们 丨 联系我们
您的位置:首页 > 信息动态  > 最新资讯
塑料制品飞边问题的解决思路
来源:www.jiakesl.com 发布时间:2020年12月10日
沈阳塑料制品飞边问题的解决思路
基本原因:飞边的产生是由于模具型腔内的压力超过锁模力,或因为模具损坏所致。 
一、首先分析飞边产生在哪个阶段? 
1、先看填充过程(短射制品),确定是否采用分阶段成型方法;
2、确定飞边发生在哪个阶段,是填充阶段,还是补缩阶段。 
二、飞边发生在填充阶段 

1、原因分析:由于填充期间型腔没有填满,通常不会是型腔内的压力太大超过锁模力胀开模具所致,所以原因有可能是:① 填充期间,模具变形;② 模具损坏或分型面配合不好;③ 由于填充速度太快或塑料温度过高导致塑料有效黏度太低,飞边出现在分型面关闭不紧区域。

沈阳塑料制品

2、针对不同原因,可能的解决方法有:① 用模板中加垫片等办法减小模具变形;②修改模具;③适当放慢注射速度或适当降低塑料温度。 
三、飞边发生在补缩阶段
1、原因分析:① 型腔内压力太大,锁模力不足,模具被胀开;② 填充速度太慢,塑料的有效黏度太高,导致型腔内压力损失大,压力太大的区域出现飞边;③ 补缩期间,模具变形。
2、针对不同原因,可能的解决方法有:① 降低补缩压力或降低补缩速率,检查锁模力是否合适;②检查塑料有效黏度(填充阶段注射压力积分)变化的原因,根据具体原因,调整工艺;③ 测量模具变形情况,解决模具变形。
四、如何解决飞边和充填不足同时发生
飞边和充填不足同时发生,通常表明填充期间的压力分布改变了,由于有效黏度的升高,动态压力损失变大;也可能是锁模力不足。

解决思路:从下面几方面排查原因,并根据具体原因、解决问题:①检查锁模力是否合适;② 检查有效黏度(填充阶段注射压力积分)变化的原因;③ 测量塑料温度和模具温度。


返回列表