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沈阳塑料桶塑料配件基础知识
来源:www.jiakesl.com 发布时间:2020年09月23日
沈阳塑料桶塑料产品的精度不高,国家对塑料件的精度颁布了公差标准,划分了塑料配件精度等级。

公差标准通常作为参考,在实际工作中,一般采用实际装配的方式来检验塑料产品的合理性。例如:如果生产出来的塑胶产品符合国家公差标准, 但实物装配起来还是有比较明显的间隙,这就需要根据间隙的大小来修改模具。

沈阳塑料桶

尽可能选用较低的精度等级,对于塑件图上无公差要求的自由尺寸,建议采用标准中的7级精度等级。精度要求高的产品,重要尺寸选用表2中的第 一 级公差,非重要尺寸选用第 二级公差。塑料制品精度等级的选用如表2所示

塑料件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择,其范围一般为0.6〜 6.0mm,常用的厚度一般在1.5〜3.0mm之间。
表3是常用塑料件料厚推荐值,小型产品是指大外形尺寸L<80 mm,中型产品是 指大外形尺寸为80mm<L<200mm,大型产品是指大外形尺寸L>200mm

1、壁厚的选择

塑料件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择,热塑性塑料产品壁厚一般在0. 5〜4mm,常用的数值为2〜3mm;如果强度不 够,应采用加强筋结构。


2、壁厚的设计原则

(1)制品的壁厚原则上要求一致,壁厚不均匀,会造成成型时收缩不均匀,产生缩孔和内部应力,一致发生变形或者开裂。塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25以内,以减少应力的产生。壁厚差太大时,易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此,常将厚的部分挖空,壁厚设计对比,如图所示。
改善壁厚的设计

(2)当不同的壁厚无法避免时,应采用倾斜方式使壁厚逐渐变化 ,如图4-2所示。采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间。
一般情况下平均壳体厚度>1. 2m一m。周边壳体厚度>1. 4mm。料厚变化不能过大,从薄到厚不要超2.0倍,从厚到薄不要少于原胶位 的0.50倍。筋条厚度与壁厚的比例不大于0. 75。

(1) 脱模斜度是指塑料件在出模方向应具有一定的倾斜角度。

塑料成型后塑料产品紧紧抱住模具型芯或型腔中凸出部位,给取出产品带来困难。为便于从模具内取出产品或从产品内抽出型芯,设计塑料产品结构时,必 须考虑足够的脱模斜度。脱模斜度又称拔模斜度、出模斜度。如图所示。塑料产品的 内表面、外表面沿脱模方向均应有脱模斜度,必 须限制在制造公差范围内。所取数值按经验确定,一般脱模斜度为1°〜2°,小为0. 5°。

(2)在设计塑胶件产品时,无论外观还是里面的结构都要有脱模斜度。
塑料配件
脱模斜度与产品外观、材料、产品外形尺寸、产品功能相关。n 塑料产品的凸起或加强筋,单边应有4°〜5°的脱模斜度。
厚壁产品会因壁厚使成型收缩增 大,故斜度应放大。若斜度不妨碍产品的使用, 则可将斜度值取大些。
热固性塑料较热塑性塑料收缩小些,脱模斜度也相应小些。复杂及不规则形状 的产品其斜度应大些。
内表面斜度比外表面斜度应大些。
不通孔深度小于10mm,外形高度不大于 20mm时,允许不设计斜度。
有时根据产品预留的位置来确定脱模斜度。若为了在开模后让产品留在凸模上,则可有意将凸模斜度减小,而将凹模斜度放大,反之亦然。在满足塑料产品尺寸公差要求的前提下,脱模斜度可以取大些。

(3) 脱模斜度方向的确定方法

产品外观外形以大端为基准,斜度釆用减胶拔模方式向小端取得。

内孔以小端直径为基准,斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得。

(4) 脱模斜度方向的确定方法
筋位以大端为基准,斜度釆用减胶拔模方式向小端取得。

塑件内外表面都应有斜度,特别是深型的容器类制品,塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度取大1°。

在进行塑料件产品结构设计时,为了提高产品强度和避免胶件注塑时应力集中、便于 脱模,产品各面相交之间应设计过渡圆角。

在塑料产品的拐角处设置圆角,可增加产品的强度,改善成型时材料的流动性, 也有利于产品的脱模。因此,在设计塑料产品结构时,应尽可能采用圆角。在两部位 交接处的内、外角上采用圆弧过渡能减小应力集中,避免和模具型腔开裂。设置合理 的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的 电加工。

(1) 产品结构设计无特殊要求时,/过渡圆角由相邻的料厚决定,内侧圆角半径(R)一般取值范围是料厚(t)的0.50〜1.50倍,但小圆角半径不得小于0.30mm。

(2)产品内外表面的拐角处设计圆角时,应保持料厚均匀。

(3) 在进行塑胶件产品结构设计时,尤其要注意模具的分型面不要有圆角,除非产品 有特别要求。如果分型面有圆角,一则会增加模具制作难度,在产品的外表面也会留下夹线痕迹,影响外观。

(4)产品的外观面和内表面能接触到的地方不允许有尖角利边,必要时作倒圆角处理, 小圆角半径不要小于0.30mm,以防刮伤手指,尤其是做玩具类产品结构设计时要特别注意。
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